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公司YGTTD单式套筒补偿器产品特点简介
我公司生产的YGTTD型套筒式补偿器(无加注嘴)具有:补偿量大,无推力,占用的空间少,造价低,安全可靠等优点,弥补了上述各种补偿器的不足,具有国内、国际先进水平。
简图
YGTTD型补偿器的内外套筒之间使用的高效能密封填料是航天技术的新产品,具有自润滑性好,回弹率、可压缩率高,耐腐蚀性强等优点。尤其是密封填料的不渗透性使得补偿器的密封性极强。这决定了我公司生产的YGTTD型套筒补偿器无限次补偿,无泄露的独特优势。这对于某些不允许停止供热的管道,如食品加工、化工工业、石油输油管道及重要的涉外区的供热的管道都有重要的实际意义,给从事这种管道运行的管理人员提供了方便可靠的保障。
YGTTD型补偿器由于其结构简单,因而运行可靠。补偿量较其它任何形式的补偿器都大很多。这就使整个管网的补偿器使用量大量减少,从而节省了一次性投资。另外,YGTTD型补偿器是通过内芯管在外套筒间的位置变化一解决管道的轴向伸缩的,因而理论上可达到无限次补偿。这一点是许多其它种类的补偿器无法比拟的,尤其是芯管表面增加了镀铬处理后,大大提高了耐磨和防腐性能,自润滑性能得以提高,从而降低了磨擦系数,使管网的支座推力大为减小。
由于本公司生产的YGTTD型补偿器无弹簧及各种附件,因而重量轻,安装简单,维修方便,节省钢材,节省空间,这对于节约用地,节约能源等方面有着明显的优越性。
YGTTD型套筒补偿器还用于日益增多的大型高层公共建筑物的空调系统。一般来说,大型高层公建如宾馆、写字楼的空调是冬季以热水为热媒、夏季以冷水为冷媒,为节省空间,往往采用一套水系统。这就需要补偿器冬季能解决管道的伸长,夏季能解决管道的缩短。这种情况下本公司生产的YGTTD型补偿器堪称是唯一具备这种要求的补偿装置,其它型式的补偿器是难以胜任的。
特别是我公司于九五年又新研制出了不锈钢芯管补偿器,又使这种补偿器的性能和适用性得到了更大的提高,扩大了使用范围,为我公司的升级换代产品。
综上所述,我公司生产的YGTTD型套筒补偿器具有补偿量大、阻力小,可无限次补偿不用更换,造价低于其它各种形式的补偿器,可在不停止运行的情况下进行维护管理等特点,其全面性能优于各种补偿器。根据几年实际运行情况的统计:使用YGTTD型套筒补偿器比使用其它各种补偿器的一次性投资节省25-40%。
因而,本公司生产的YGTTD型套筒补偿器已经引起了国内许多供热专家,技术人员的重视。正在被设计院的工程技术人员在设计工程中大量选用。有许多供热经验丰富的大型设计院已经基本不再选取用其它型式的补偿器,并为此绘制了通用图及配套的各种技术标准,从而提高了设计速度并保证了设计质量。
本公司生产的YGTTD型套筒补偿器不仅可用热水、蒸汽及石油输油系统,加装铸石内衬后还可用于发电厂高温除灰管道,其耐磨性能均高于其它各种补偿装置。
型号标准示例
YGTTD- 4- CP - 300
管道公称通径mm
材质:P:不锈钢,CP:芯管为不锈钢,C:全碳钢
公称压力 MPa
产品代选择
公称通径:25~1200㎜
公称压力:PN≤4MPa
适用温度范围:t≤450℃
型号标注示例
工作压力2.5Mpa,公称直径1200mm,补偿量420mm的 直埋型套筒补偿器标注为:25ygTTD1200---420
左图产品采用特殊密封结构,双层双保险密封不易泄漏
左图产品内套管尾端装有滚球,
第一优点:伸缩灵活 第二优点:增强套管伸缩的稳定性
选择补偿器时应以公称通径为准,设计管道补偿应与参数表相同,对于腐蚀性比较严重的场合宜选用全不锈钢,对于伸缩不频繁无腐蚀的场合可选用碳钢。
对于使用超压力范围和介质温度的产品,工厂可以代为重新设计。
补偿器在工作压力下所产生的摩擦力计算方法
P摩=PN·µ·π·D·a·10-4
式中:PN管道在工作时的压力Pa
µ:填料与芯管的摩擦系数0.1
D:补偿器伸缩管的外径㎝
B:密封部位的填料长度㎝
a:常数,当DN≤400㎜时,a=2
当DN≥400㎜时,a=1.75
技术参数
公称通径 DN | 配管外径 D | 伸缩补偿器 ΔLmax | 安装外径 D外 | 安装长度 L | 拉紧螺栓在2.5MPa表压下的摩擦力(㎏) |
25 | 32 | -50+100=150 | 100 | 750 | 32 |
32 | 38 | -60+90=150 | 120 | 840 | 36 |
36 | 42 | -60+140=200 | 135 | 840 | 40 |
39 | 45 | -60+140=200 | 135 | 840 | 44 |
50 | 57 | -60+140=200 | 150 | 840 | 51 |
55 | 60 | -60+140=200 | 150 | 840 | 59 |
65 | 73 | -80+120=200 | 160 | 840 | 63 |
70 | 76 | -80+120=200 | 160 | 840 | 69 |
80 | 89 | -80+120=200 | 185 | 840 | 77 |
100 | 108 | -100+150=250 | 220 | 850 | 150 |
125 | 133 | -100+150=250 | 235 | 850 | 230 |
150 | 159 | -100+150=250 | 260 | 850 | 349 |
175 | 194 | -100+150=250 | 310 | 850 | 475 |
200 | 219 | -100+200=300 | 335 | 975 | 620 |
225 | 245 | -100+200=300 | 340 | 975 | 751 |
250 | 273 | -100+200=300 | 390 | 975 | 974 |
300 | 325 | -140+210=350 | 440 | 1080 | 1401 |
350 | 377 | -140+210=350 | 500 | 1080 | 1919 |
400 | 426 | -140+260=400 | 565 | 1170 | 2502 |
450 | 478 | -140+260=400 | 615 | 1170 | 3170 |
500 | 529 | -140+260=400 | 670 | 1170 | 3900 |
600 | 630 | -180+270=450 | 780 | 1280 | 5620 |
700 | 720 | -180+270=450 | 895 | 1280 | 7670 |
800 | 820 | -220+280=500 | 1010 | 1380 | 8520 |
900 | 920 | -220+280=500 | 1110 | 1380 | 9620 |
1000 | 1020 | -220+280=500 | 1220 | 1380 | 10500 |
1200 | 1220 | -220+280=500 | 1420 | 1380 | 11380 |
注:1.DN1200以上最大补偿量安装长度与DN1000相同
2. ΔLmax=L1+L2(“-” “+”表示伸缩)
使用安装
1、本管道自动补偿器与管道焊接时,管道连接处应进行坡口,焊接后按压力容器要求进行探伤,并进行水压试验,试验时应调整密封压紧部件至无泄漏,各部件受力一致,最好使用力矩扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装,为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩,补偿器一般应安装在固定支架的近旁,并应在活动侧设导向支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同,但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时,不慎把内管拉出,应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本补偿器在各种气温下,均可按最大安装长度L安装,不需预拉或预压,安装时,若套管松动长度尺寸错位,可将套管推进或拉出,校准压紧后再安装。
6、一般安装方式见下列简图
套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。
套筒式补偿器摩擦力计算
1)由管内介质压力产生的摩擦力,按式 计算:
Fc=KpoπDBµ
式中 Fc—由管内介质压力产生的摩擦力(N);
Po—管内介质的工作压力(表压)(Pa)
K—系数,当DN≤400mm时K=2.0×104,当DN>400时取K=1.75×104 ;
D—套管补偿器的芯管外径(㎝);
B—填料的长度(㎝);
µ—填料的摩擦系数,对采用油浸和涂石墨粉的石棉圈µ=0.1;采用橡胶填料µ=0.15。
2)由拉紧螺栓产生的摩擦力,按式( 计算:
Fc=9.8 400n/AtπDBµ
式中 Fc—由拉紧螺栓产生的摩擦力(N);
n—螺栓个数(个);
At—填料的横断面积(cm2)。
其余符号同前。
通过1)、2)的计算,取计算结果中的较大值。